e-Repository BATAN

Advanced Search

PENGUKURAN LAJU KOROSI INCONEL 600, INCONEL 690, DAN ALMG3 PADA TEMPERATUR TINGGI DENGAN MENGGUNAKAN MAGNETIC SUSPENSION BALANCE (MSB) (Sriyono, Geni Rina S, Febrianto, Soedardjo S.A, A. Pinitoyo Bidang Keandalan Komponen dan Sistem, P2TKN-BATAN Drs. Wagiyo, MT Pusat Penelitian Dan Pengembangan Ilmu Bahan (P3IB)

Sriyono, SR and Geni Rina Sunaryo, GRS and Febrianto Bahar, FB and Soedarjo, SDR and Pinitoyo, pty and Wagiyo, Wagiyo (2005) PENGUKURAN LAJU KOROSI INCONEL 600, INCONEL 690, DAN ALMG3 PADA TEMPERATUR TINGGI DENGAN MENGGUNAKAN MAGNETIC SUSPENSION BALANCE (MSB) (Sriyono, Geni Rina S, Febrianto, Soedardjo S.A, A. Pinitoyo Bidang Keandalan Komponen dan Sistem, P2TKN-BATAN Drs. Wagiyo, MT Pusat Penelitian Dan Pengembangan Ilmu Bahan (P3IB). In: Prosiding Presentasi Ilmiah Teknologi Keselamatan Nuklir X ISSN No. 1410-0533, 26 Pebruari 2005, Pusat Teknologi dan Keselamatan Reaktor Nuklir.

Full text not available from this repository.

Abstract

ABSTRAK PENGUKURAN LAJU KOROSI INCONEL 600, INCONEL 690, DAN ALMG3 PADA TEMPERATUR TINGGI DENGAN MENGGUNAKAN MAGNETIC SUSPENSIONBALANCE (MSB). Telah dilakukan penelitian pengukuran laju korosi material AlMg3, Inconel 600 dan Inconel 690 dengan menggunakan MSB. Material AlMg 3 adalah material yang digunakan sebagai kelongsong bahan bakar reaktor G.A. Siwabessy, sedangkan material Inconel banyak digunakan sebagai tube pada steamgenerator ataupun sebagai bahan spacer batang kendali (control rod) PWR. Penelitian dilakukan selama 24 jam, pada lingkungan atmosfir dengan laju aliran udara adalah 6 cfh (cubic feet per hour). Temperatur divareasikan dari 540 C, 640 C, 740 C dan 840 C. Hasil pengukuran menunjukkan bahwa pengaruh oksidasi pada AlMg 3 cukup signifikan dengan adanya pertambahan berat pada masing-masing pengujian. Hasil eksperimen menunjukkan bahwa rata-rata pertambahan berat akibat oksidasi pada material AlMg 3 yaitu : 0,00146 mg/cm 2 pada 440C; 0,00153 mg/cm 2 pada 540 C; 0,00164 mg/cm 2 pada 640 C. Pertambahan berat rata-rata pada pengujian Inconel 600 adalah 0,00181 mg/cm 2 pada 540C; 0,00197 mg/cm 2 pada 640 C; 0,00202 mg/cm 2 pada 740 C; 0,00210 mg/cm 2 pada 840C. Pertambahan berat rata-rata pada pengujian Inconel 690 adalah 0,0019 mg/cm 2 pada 540 C; 0,00197 mg/cm 2 pada 640 C; 0,00203 mg/cm 2 pada 740 C; 0,0021 mg/cm 2 pada 840C. Hasil eksperimen ini kemudian dibandingkan dengan hasil penelitian dari “SPECIAL METALS”. SPECIAL METALS melakukan pengujian pada lingkungan atmosfir bertemperatur tinggi (sampai dengan 980C) dengan pengambilan data (cyclical exposure time) pada rentang waktu sampai dengan 420 jam. Berdasarkan SPECIAL METALS, Inconel 690 mempunyai ketahanan yang lebih bagus dibandingkan dengan Inconel 600, hal ini ditunjukkan adanya pertambahan berat yang lebih besar pada Inconel 600 setelah siklus pengujian 300 jam. Berdasarkan pengalaman operasi beberapa PLTN di USA, Inconel 690 lebih tahan terhadap serangan IGSCC (IntergranularStress Corrosion Cracking) maupun IGA (Intergranular Attack) dibanding Inconel 600 karena mempunyai kandungan krom yang lebih tinggi dan karbon yang lebih rendah sehingga tidak mengalami sensitisasi. Kata kunci : pengujian korosi, temperatur tinggi, Magnetic Suspension Balance ABSTRACT THE CORROSION RATE MEASUREMENT OF INCONEL 600, INCONEL 690 AND ALMG3 ON HIGH TEMPERATURE BY USING MAGNETIC SUSPENSION BALANCE (MSB). Using MSB had done the research on corrosion rate measurement of Inconel 600, Inconel 690 and AlMg3 by using MSB. The AlMg3 is material, which uses for fuel cladding of G.A. Siwabessy research reactor. And Inconel mostly used for construction of steam generator tube or control rod spacer on PWR. This research had been done during 24 hours, on the atmospheric environment with the air rate is 6 cfh. The temperature variation is 540 C, 640 C, 740 C and 840 C. The weight difference cause of oxidation effect for AlMg3 is significantly increased. Average increasing weight is 0,0014 mg/cm2 on 440 C, 0,00153 mg/cm2 on 540 C; 0,00164 mg/cm 2 on 640 C. The average weight difference increasing on the Inconel 600 measurement is 0,00181 mg/cm2 on 540 C; 0,00197 mg/cm2 on 640 C; 0,00202 mg/cm2 on 740 C; 0,00210 mg/cm 2 on 840 C. The average weight difference increasing on the Inconel 690 measurement is 0,0019 mg/cm2 on 540 C; 0,00197 mg/cm2 on 640 C; 0,00203 mg/cm2 on 740 C; 0,0021 mg/cm2 on 840 C. This kind of experiment has been compared to the SPECIAL METALS research which done on high temperature until 980 C, and cyclical exposure time until 420 hours. Refer to SPECIAL METALS, Inconel 690 has more good corrosion resistance comparing to Inconel 600 after 300 hours cyclical exposure time on the high temperature environment. And also if we look to the nuclear power reactor experience in USA, Inconel 690 is more resist to Prosiding Presentasi Ilmiah Teknologi Keselamatan Nuklir X 277 ISSN No. 1410-0533 IGSCC (intergranular stress corrosion cracking) either IGA (intergranular attack) comparing to Inconel 600 cause of high chrome and low carbon content to protect sensitization. Key words: corrosion measurement, high temperature, Magnetic suspension Balance

Item Type: Conference or Workshop Item (Paper)
Subjects: Keselamatan dan Keamanan Nuklir
Divisions: Pusat Teknologi dan Keselamatan Reaktor Nuklir
Depositing User: USER PTKRN BATAN
Date Deposited: 11 May 2020 06:05
Last Modified: 11 May 2020 06:05
URI: http://repo-nkm.batan.go.id/id/eprint/9848

Actions (login required)

View Item View Item